一、熔炼（高纯制备）

真空电弧熔炼 VAR：真空下电弧熔化锆料，铸锭直径 300–800mm，严控 O≤0.16%、N≤0.007%。

电子束熔炼 EBM：高真空电子束熔化，纯度更高，适合核级 / 高端化工用锆板。

关键：隔绝空气，降低 Hf、O、N 杂质，防止脆化。

二、热加工（锻造 + 热轧）

锻造（板坯制备）

温度：800–900℃（β 相变点以下）。

方式：自由锻 / 模锻，压下量 40%–60%，破碎铸态组织、细化晶粒。

热轧（厚板成型）

温度：700–850℃，多道次轧制，每道压下量 15%–25%。

产出：5–20mm 厚板，总变形量≥80%，保证组织致密。

进阶：最后一火次交叉轧制（垂直方向），降低各向异性。

三、冷轧与退火（精轧 + 控性）

冷轧（薄板精加工）

室温，四辊高精度轧机，10–15 道次，每道压下量 8%–15%。

厚度：0.5–5mm，总变形量 70%–80%，提升表面光洁与尺寸精度。

中间退火（防硬化 / 恢复塑性）

温度：550–650℃，真空 / 惰性气氛，保温 1–2h。

作用：消除加工硬化，避免开裂，提升塑性。

成品退火（性能调控）

温度：600–750℃，保温 2–3h。

高韧性：高温长时间；高强度：低温短时间。

四、表面处理（耐蚀 + 光洁）

酸洗：10% HNO₃+2% HF 混合液，去除氧化皮与杂质，防后续污染。

电解抛光：Ra≤0.4μm，提升耐蚀与光洁度，适合高端化工 / 核用。

钝化：铬酸盐 / 磷酸盐处理，形成致密氧化膜，增强耐蚀。

五、精整与检测（交付保障）

矫直：辊式矫直，消除板型不平，保证平面度。

剪切 / 切割：等离子 / 激光 / 水刀，锆易粘刀，需专用参数。

检测：化学成分、力学性能（抗拉 / 屈服 / 延伸）、超声波探伤（内部缺陷）、表面检查。

六、机加工与焊接（成型应用）

机加工：硬质合金刀具，低转速、大进给，避免过热粘刀；禁用含氟切削液（防 HF）。

焊接：TIG（氩气保护）、电子束焊（EBW），焊前严格清理，防氧化与氢脆。

七、关键注意事项

防污染：加工 / 存储与钛、钢隔离，Fe≤0.05%，真空包装防吸氢脆化。

温度严控：热加工与退火温度精准，避免 β 相过热导致晶粒粗大。